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當(dāng)前位置：簡析哪些因素會導(dǎo)致消失模模具鑄造中出現(xiàn)反噴
在鑄造行業(yè)中消失模模具鑄造目前是非常廣泛的，消失模模具廠在鑄造消失模模具時也要有很多注意事項(xiàng)，消失模鑄造的鋼液澆鑄與傳統(tǒng)砂型鑄造的鋼液澆鑄有所不同：傳統(tǒng)砂型鑄造采用敞口式，而消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時間，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。
在澆鑄的時候發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)反噴現(xiàn)象，以下是對反噴現(xiàn)象的簡單分析：
1、首先泡沫型材料的選擇，目前選用易燃EPS，其密度一般為16-20KG
2、澆注速度過快、過猛容易出現(xiàn)反噴。
3、泡沫水分含量過大易反噴
4、型砂密度過細(xì)，或者砂箱氣道堵塞嚴(yán)重，或者涂料層過厚。
5、真空負(fù)壓值過小。即澆注時模型發(fā)氣量大于真空泵系統(tǒng)的吸氣量，易出現(xiàn)反噴。
6、型砂過濕，或者涂料層不干。
總之澆注方法、液體溫度需要配合得當(dāng)。必須根據(jù)鑄件體積與重量匹配合理。澆注時先細(xì)流慢澆，沖開澆道后，迅速加大澆注量，最后在液體臨近澆口杯時，再慢澆，直到充滿澆口杯。
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