軟密封閘閥制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀是越來越廣泛地應(yīng)用高載荷、高壓力、和耐高速的機(jī)構(gòu)，因而如何機(jī)構(gòu)具有的問題日益重要，在閥門制造工藝中占有的地位。任務(wù)一種加工方法，都不能獲得正確地尺寸。而在同樣工作條件下加工出來的一批閥門零件，也不能獲得相同的尺寸。所謂加工精度，就是指加工出來的閥門零件與其準(zhǔn)確的形狀及尺寸相符合的程度。加工精度用樹立來表示時稱為加工誤差。

　　事實上，按照各種軟密封閘閥的實際工作要求來說，也沒有把零件的規(guī)定尺寸做得準(zhǔn)確，而可以在不妨礙零件在閥門中應(yīng)有的功用條件下，定出其尺寸的允許偏差值。這就是零件圖上的“偏差”，只要零件的尺寸偏差不超過規(guī)定的偏差范圍，就被認(rèn)為是合格而且可以達(dá)到互換目的的。偏差是由設(shè)計人員規(guī)定，而如何達(dá)到設(shè)計人員所規(guī)定的精度則是由工藝方面來解決的，因而不能孤立地去研究及解決設(shè)計和工藝方面的問題，兩者密切地聯(lián)系起來。

　　軟密封閘閥在機(jī)身和零件都完好的情況下，密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。而且的時候過于麻煩，造成的浪費。因此在使用中，閥板與密封面要有少的摩擦，這樣就盡可能扥避免了閥體的損壞。

　　軟密封閘閥解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償?shù)牟壕o密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，增長閥門的使用。

　　軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料更換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。減少了損耗，為公司節(jié)省了資源。

　　軟密封閘閥供水系統(tǒng)是城市中的基礎(chǔ)設(shè)施，供水管道漏水這種浪費水資源的現(xiàn)象普遍存在。對其維護(hù)、管理的好壞，直接影響著供水企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和管理水平。因此，采取措施，給水管道的，減少管道漏耗，是我們供水企業(yè)急需解決的問題。

　　各種地下供水管道存在不同程度的漏水現(xiàn)象，鑄鐵管和塑料管漏水較為嚴(yán)重，占總漏水量的87.3%。而鋼管的漏水量較少，占總漏水量的12.7%。從漏水點的數(shù)量看，鋼管(管徑小于等于80mm)為8個，鑄鐵、塑料為17個，由此可見管徑小于等于80~的供水管線漏點較多，而漏水量少，平均每點漏水量為0.78T/h，而管徑大于等于100~的鑄鐵管和塑料管漏點數(shù)較少，但漏水量較大，平均每個點漏水量為22.3T/h，而且接口形式多數(shù)為剛性接口。

　　通過以上管道漏水情況的分析，其漏水原因主要表現(xiàn)以下幾個方面：

　　(1)軟密封閘閥管網(wǎng)老化：供水管網(wǎng)使用年限較長，管網(wǎng)老化嚴(yán)重，容易引起管材接口漏水和提高管道爆管機(jī)率。

　　(2)管材質(zhì)量差：供水管材大部分為預(yù)應(yīng)力水泥管、鍍鋅鋼管、塑料管、灰口鑄鐵管和鋼筋鹼壓力管；這些管材組織比較疏松、質(zhì)脆、易生氣孔、強度非常低、剛性太強；管材內(nèi)壁無水泥砂漿涂襯、結(jié)垢嚴(yán)重、粗糙系數(shù)較大。鑄鐵管在裝卸過程中產(chǎn)生的裂縫、砂眼、層不完整；鍍鋅管鋅的含量沒達(dá)到要求。管壁厚度太?。凰芰瞎芄鼙诒『癫痪?，能差；卷板鋼管偷工減料，部分管段采用較薄鋼板制作，鋼管未按焊接規(guī)定要求焊接，出現(xiàn)焊縫有氣孔、砂眼。

　　(3)施工技術(shù)落后：由于供水管材本身特點所形成的施工工藝，給管材安裝施工帶來不便。原有施工方法單一、復(fù)雜、技術(shù)落后，再加之施工質(zhì)量良蕎不齊，安裝質(zhì)量很難，給供水管網(wǎng)帶來事故隱患。在接口過程中，油麻填塞得不均勻，石棉水泥口敲打不密實，因此在天氣溫差大的時候，接口來回脹縮，形成了接口滲漏現(xiàn)象。剛性接口漏水率較高，由于接口的剛性太強，當(dāng)管底土層出現(xiàn)不均勻沉降時，使管道產(chǎn)生縱向斷裂(小管徑)或承口處斷裂(大管徑)。

　　(4)支墩后背土質(zhì)松動：在大管徑的彎頭、三通等處。推力較大，若支墩后背土質(zhì)松動，可使彎頭或三通處的接口拉開，引起漏水。