1、溝槽閘閥類型選擇不當。表現(xiàn)為閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運行和維修帶來不良后果。

2、溝槽閘閥安裝不利于操作和維修。安裝時應考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個閥門直接連接時，中間缺少穿入螺栓的間隙，應在二閥間增設短管等。

3、止回閥安裝位置不當。止回閥需要按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥，應在距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正確動作，或采用低阻力止回閥。

4、蝶閥的進出方向隨意安排。新一代蝶閥的進出水有方向性，關閉時承受壓力的一面強度大，安裝時應注意箭頭標志。否則，應采用直通式蝶閥。

5、壓力表上的配套閥門不優(yōu)良。壓力管道的壓力表宜采用節(jié)流閥以減少表的顫動。對于測量高溫介質的壓力表，要加裝冷卻盤管，使其少受高溫影響。

6、新購批量閥門不經檢測就安裝。規(guī)范要求，閥門安裝前，應作強度和嚴密性檢驗，檢驗應在每批(同牌號，同型號，同規(guī)格)產品中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性檢驗。

溝槽閘閥是引進歐洲橡膠及閥門制造技術生產的，克服了橡膠老化及生銹等缺陷。該閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封、彈性記憶佳及使用壽命不錯等顯著優(yōu)點，產品普遍用于自來水、污水、海水、水處理、建筑、消防、石油、化工、電力、食品、輕紡、船舶、能源等行業(yè)管路線上作為調節(jié)和截流裝置作用。

溝槽閘閥主要作為接通或切斷管道中的介質用，即全開或全閉使用。在核電站中，閘閥受到高溫高壓流體的作用，必然會產生變形及應力。為了防止全開時閘閥變形或應力超過許用值而造成的結構破壞，對其進行計算。由于溝槽閘閥工作時結構的變形很小，對流體流動狀態(tài)及溫度的變化影響也很小，故此處只考慮流體壓力及溫度對閘閥結構的影響，即單向藕合作用。溝槽閘閥的三維實體模型要能準確地反映結構的實際情況，同時在計算精度的前提下，模型應盡可能簡化。閘閥的承壓邊界主要包括閥體、閥蓋和閘板，從力學特性上分析，可以認為閥體、閥蓋和閘板作為一個整體來承受內壓。因此，在建立有限元模型時，將閥體、閥蓋和閘板作為一個整體進行建模，忽略它們之間的連接螺栓。簡化處理一些不影響閘閥總體性能的特征，忽略一些不的倒角，計算模型。

溝槽閘閥閥體的結構決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就制造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。鍛造閥體已向大口徑方向發(fā)展，而鑄造閥體逐漸向小口徑發(fā)展。任意一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應根據(jù)用戶要求以及制造廠有的制造手段而定。溝槽閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經小的稱為縮徑式?？s徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到小。