溝槽閘閥從全開到中間開度，閥門的流阻小，接近全閉時，流阻急劇增加。大的范圍內(nèi)，流阻變化小，在接近全閉時，流量變化大，不要在閥門接近關(guān)閉時使用，這時很難進行流量的微調(diào)。閥門若開度，開口處的流速，會使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節(jié)流運轉(zhuǎn)，往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。

溝槽閘閥整體包膠閥芯球墨鑄鐵骨架內(nèi)外采用橡膠和新硫化技術(shù)進行整體包覆，貼合緊密，幾何尺寸，密封彈性佳，將閥芯金屬與流體隔離。一體式銅螺母閥芯的銅螺母與球墨鐵骨架，采用特種工藝緊密連接為一體，的長期操作和水流沖擊下也不會松脫，避免造成閥門的控制失效。底部采用全流域直通式設(shè)計，等同于一直管道，不易堆積雜物，密封，使流體無阻。自密封閥蓋閥蓋與閥體間采用自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，在許用壓力范圍內(nèi)，流體壓力越高，密封越緊密。上密封閥桿與閥蓋間的上密封結(jié)構(gòu)，采用三只O形密封圈設(shè)計，與守舊閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)相比，道道密封緊密，磨擦阻力大幅減少。在閥門處于任意開度、有壓力且具備閥桿鎖定功能，在操作和維護過程中閥桿不會被壓力沖出，避免造成人員傷害。

溝槽閘閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。溝槽閘閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。溝槽閘閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異。

溝槽閘閥主要由閥體、閘板、閥桿、閥蓋、填料等部件組成，它們均會承受流體的壓力和溫度載荷。熱源是求解溫度場的重要邊界條件，閘閥溫度場的熱源是流體。將流體的溫度載荷作用在閘閥的內(nèi)壁面，外壁面暴露在空氣中，對外壁面施加相應(yīng)的對流換熱邊界條件。計算后閘閥的溫度場分布，主要承壓部件的溫度值均在322-330℃閘閥上部由于距內(nèi)壁面較遠，溫度梯度比較明顯。

溝槽閘閥的結(jié)構(gòu)特點：

1、溝槽閘閥整體包膠閥芯球墨鑄鐵骨架內(nèi)外采用不錯性能橡膠和硫化技術(shù)進行整體包覆，貼合緊密，幾何尺寸，密封彈性佳，將閥芯金屬與流體隔離。

2、一體式銅螺母閥芯的銅螺母與球墨鐵骨架，采用特種工藝緊密連接為一體，的長期操作和水流沖擊下也不會松脫，避免造成閥門的控制失效。

3、平底式閥座本公司彈性座封閘閥底部采用全流域直通式設(shè)計，等同于一直管道，不易堆積雜物，密封，使流體無阻。

4、自密封閥蓋閥蓋與閥體間采用自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，在許用壓力范圍內(nèi)，流體壓力越高，密封越緊密。

5、上密封閥桿與閥蓋間的上密封結(jié)構(gòu)，采用三只o形密封圈設(shè)計，與守舊閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)相比，道道密封緊密，磨擦阻力大幅減少。在閥門處于任意開度、有壓力且具備閥桿鎖定功能，在操作和維護過程中閥桿不會被壓力沖出，避免造成人員傷害。

6、結(jié)構(gòu)輕巧緊湊的結(jié)構(gòu)，使工作高度較守舊閘閥降低60mm-300mm以上，節(jié)省工程空間；本體采用球墨鑄鐵材料，重量較守舊閘閥減輕約20％-30％，安裝維修便利。

7、衛(wèi)生要求閥體內(nèi)部以環(huán)氧樹脂涂裝，閥芯內(nèi)外表面以橡膠包覆，不會出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可直接用于生活飲用水系統(tǒng)、食品行業(yè)。