施工安裝質(zhì)量不高：

1、不重視安裝前的管材質(zhì)檢。無論是混凝土管還是金屬管，雖然經(jīng)過檢驗才能準予入場，但在進入施工場地的過程中都經(jīng)過了多次搬運和裝卸，很容易受損?？稍趯嶋H安裝時，施工人員很少對管節(jié)進行探傷篩選，使得新鋪設或改造的管線也存在漏損隱患。

2、施工規(guī)范執(zhí)行不到位。受安裝及維修的工程管理體制以及施工人員技術(shù)素質(zhì)的影響，管道施工時大都未能嚴格按規(guī)范操作。

3、一些管線施工選址失當。主要表現(xiàn)在支管施工時，易受窄小街巷的施工環(huán)境限制，為降低作業(yè)難度因陋就簡，將管道沿路邊溝渠鋪設，這樣一方面管內(nèi)壁受管道內(nèi)余氯腐蝕會逐漸變薄，管外壁又受到地而積水或地下污水的侵蝕，易形成大而積的銹蝕層，抗壓能力降低，形成漏損；另一方面，管線一旦發(fā)生暗漏，漏水將直接進入溝渠，難以及時發(fā)現(xiàn)。

軟密封閘閥常見問題的解決方法：

1、軟密封閘閥由于生產(chǎn)中受溫度和焦炭形狀的影響，焦炭容易粘在閘板上。塔底閥的開閥壓力變化范圍很大，如遇到軟密封閘閥粘滯的情況，應先用手壓泵使閘板松動后，再改用液壓動力單元操作打開閥門，或者在除焦結(jié)束后提升密封汽壓力至0.4MPa，連續(xù)開關閥門4次左右，充足閘板表面結(jié)焦為下次開閥做好準備。在末一次關閉閥門后再手動回退，回退不要過多，過多容易造成泄漏久。等到下一周期開閥時可行關閉閥門的動作，使軟密封閘閥閥板松動后再進行開閥動作（關閥力約為開閥力的2倍），適當增加油缸缸徑可以克服粘滯卡塞現(xiàn)象。

2、若遇到檢修時要檢查閘板和密封副情況，如果平時生產(chǎn)中蒸汽耗量增加太大就有可能是閘板或者密封副出現(xiàn)磨損間隙增大所致，若有損壞要修理或換。進料段法蘭和左右蓋法蘭墊片有泄漏無法緊固時，在檢修中要換墊片。換墊片時，吊裝設備及工具負荷能力要大于閥門自重的2倍，前端要大于后端，否則容易出現(xiàn)閥體傾覆。

3、現(xiàn)場安裝軟密封閘閥時應在油缸端增加一個彈簧吊掛，減小懸臂力矩的影響。

4、投用密封蒸汽切凈管線中的水分，當投入密封時沒有投用兩邊疏水器，投用后蒸汽耗量明顯增加，造成現(xiàn)場水汽比大。密封蒸汽進入閥門后遇到高溫，閥門不產(chǎn)生水分，疏水設備漏汽主要是下部管線冷凝水分導致。

軟密封閘閥的日常清理問題：

1、在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

2、安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

3、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不可以已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量大或有振動的場合，要用支撐架。

4、安裝場地應考慮到人員設備的，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

5、軟密封閘閥的切斷閥安裝前，應先清洗管道。

6、介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。