溝槽閘閥在運行時盡可能正確調(diào)整水廠和管網(wǎng)加壓泵站的出水壓力。在確定服務(wù)的前提下盡量減少壓力過高現(xiàn)象，既節(jié)約能源，又降低損耗。一般情況下，設(shè)備減壓閥對降低漏損和降低爆管幾率是有利的。

溝槽閘閥是一種用于控制流體系統(tǒng)中流體的方向、壓力和流量的裝置。煙道溝槽閘閥是管道和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體，氣體，粉）或停止的流動，并能夠控制的設(shè)備的流動。

溝槽閘閥配水管網(wǎng)的防漏控制是供水的措施。漏損控制的一個重要內(nèi)容是正確的測漏方法，常用的方法有被動檢漏法，音聽法，區(qū)域裝表相結(jié)合方法?？負p指標(biāo)通常用3種形式表達：漏失率或收費率；單位管道長度單位時間內(nèi)的漏水量；每個接水用戶的漏水量。比多的是漏失率或未收費率。

從范圍看，由于各城市人口密度和工業(yè)用水比例不同，往往同樣的管道長度總供水量可差2倍，甚至多。因此同樣的漏水量，在用水多的城市統(tǒng)計漏失率為19%，甚至多。因此單位管道長度單位時間的漏水量的表達方式相對比較正確。正確配置檢漏儀器也是漏損控制的重要內(nèi)容之一。

電子放大音聽儀也是檢漏的主要設(shè)備，能較正確地檢出部分難以檢查的漏水，因為它需要在距離內(nèi)接觸管道，因此，它適用于檢查直徑小的管道。地下雷達檢測儀，不需要接觸管道，檢查速度高，它不僅能檢漏而且能檢查管道沉降等其他功能，恰當(dāng)?shù)剡x擇檢漏儀器，及時降低漏損是供水的補救措施。降低過高的管網(wǎng)壓力是確定供水的手段。管網(wǎng)壓力越高漏水量越大，經(jīng)實測漏水量基本與壓力成正比。在設(shè)計時盡量避免過高壓力。

溝槽閘閥閥板采用優(yōu)良的橡膠進行了整體內(nèi)外包膠，橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠確定的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著，不易脫落及彈性記憶佳。由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環(huán)密封圈密封設(shè)計，可減少開關(guān)時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現(xiàn)象及可以不停管路內(nèi)介質(zhì)流動進行了換密封圈。溝槽閘閥從全開到中間開度，閥門的流阻小，接近全閉時，流阻急劇增加。大的范圍內(nèi)，流阻變化小，在接近全閉時，流量變化大，不要在閥門接近關(guān)閉時使用，這時很難進行流量的微調(diào)。閥門若開度小，開口處的流速快，會使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節(jié)流運轉(zhuǎn)，往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。

溝槽閘閥的9點使用標(biāo)準：

1、溝槽閘閥閥門未使用時，應(yīng)將閘板處于微啟狀態(tài)，閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，嚴禁堆置和露天存放；閥門兩端應(yīng)用蓋板封堵，以防灰塵、雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部。

2、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果，鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損。

3、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

4、若要長期存放時，應(yīng)定期檢查。

5、鑄鐵閥門強度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

6、閥門在使用中，僅作全開或全關(guān)使用。

7、閥門在使用中，應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停用，查明原因并。強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。

8、安裝前應(yīng)仔細核對閥門的標(biāo)志及合格證是否符合使用要求；確認無誤后方可進行安裝。

9、閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗記錄。

由于很多的化工，機械行業(yè)的工作環(huán)境比較復(fù)雜，很多都是高溫高壓，介質(zhì)的摩擦阻力大，腐蝕性強，現(xiàn)在技術(shù)進步了，各種材料的運用的比好了，加工等方面都可以跟上了，使硬密封的球閥普遍的推廣。

其實溝槽閘閥原理和軟密封的是一樣的，只是由于是金屬之間的密封，要考慮到金屬之間的硬度關(guān)系，以及工況，走的什么介質(zhì)等方面。一般都要求做硬化處理，球和閥座之間要不斷的研磨使其達到密封。溝槽閘閥生產(chǎn)周期長，加工比較復(fù)雜，硬密封球閥做好不容易。